1. 光学ケーブルを切る:主にアラミド・シーザーを使用して,必要に応じて光学ケーブルの長さを切って,それを円に巻くだけです.
2. 磨かれた部品:主に,後続的な操作を容易にするために,光ファイバーに様々なゆるいパーツを事前にスレッドする.スレッドする際に,ゴムシート,熱縮小管,サポートチューブとスプリングは正常に方向が正しいか注意してください.
3粘着剤: 主に補助ツールを使用して,泡を最小限にするために10:1の比率で353のB部分を均等に結合します.
4光ファイバーの外皮とコーティングを剥がすために,まず光ファイバーの剥離器を使用します.その後,注射器または配剤を使用して,準備された接着剤をフェルルの尾柄に注入します.そして,手動で光ファイバーを 粘着で満たされたフェルルに 結びつけます.光ファイバーの一部を露出します.
5. 熱し固める: 磨かれた繊維のフェルルを固めるオーブンに入れて焼く. 353番目の粘着物が完全に固まるまで.
6粘着剤を取り除く:まず,硬化された繊維の頭を切る切手を使用して,前面に露出している余分な繊維を切断し,その後,すべての繊維の頭を磨き装置に配置します.そして,それらを磨く 粘着除去砂紙とフェルルヘッドを削除するために目標として
7磨き: 磨き機で消毒した後,固定装置を磨く.一般的なプロセスは9u 3u 1u 0.5uであり,磨き時間と圧力には一定の関係があります.
8末面検査: 400 倍拡大の末面検査機を使用して,フェルル末面の磨き効果を確認します.黒い斑点と大きな傷痕のある端面は,不合格とみなされ,再磨きが必要です..
9組み立て: 接着器に接着器と部品を組み立て,クリップリングタングルまたはクリップリングマシンを使用して尾袖をクリップします.
10. テスト: ファイバーヘッド,挿入損失および帰帰損失の主要なデータを測定するために挿入帰帰損失テストを使用します. 一般的に,シングルモードの挿入損失は0未満または0に等しい必要があります..3dBで,返信損失は50dB以上またはそれと同等である.より高い要求を持つ光ファイバーでは,ジャンパーが3D干渉テストを受けなければならない (主な3つのデータは頂点オフセット,曲線の半径繊維の高さ)
11QA 検定:QA スタッフは,品質管理のためにテストした後,合格した製品の検定を行います.